Keramičke čelične cijevi se fundamentalno razlikuju od tradicionalnih čeličnih cijevi,-otpornih na habanje legiranih čeličnih cijevi, cijevi od livenog kamena, čeličnih plastičnih i čeličnih gumenih cijevi. Vanjski sloj keramičke čelične cijevi je čelična cijev, a unutrašnji sloj je korund. Vickersova tvrdoća sloja korunda je čak 100-1500 (tvrdoća po Rockwellu je 90-98), što je ekvivalentno tvrdom zlatu od volfram-kobalta. Otpornost na habanje je više od 20 puta veća od otpornosti cijevi od ugljičnog čelika, i mnogo je bolja od korundskog brusnog točka koji se obično spaja. Sada je korundni brusni točak još uvijek glavni brusni točak za razne mašine za mljevenje za rezanje kaljenog čelika. Sloj korunda u keramičkoj čeličnoj cijevi može istrošiti korundni točak za mljevenje. Otpornost na habanje keramičkih čeličnih cijevi uglavnom ovisi o unutrašnjem sloju sloja korunda debljine nekoliko milimetara. Njegova tvrdoća po Mohs-u je 9, druga iza dijamanta i silicijum karbida. Među svim oksidima, njegova tvrdoća je najveća.
Obložena keramička-čelična cijev otporna na habanje proizvedena je metodom centrifugiranja samo{1}}sintezom na visokim temperaturama-. Tačka topljenja korunda u keramičkoj čeličnoj cijevi je 2045 stupnjeva C. Sloj korunda i sloj čelika imaju posebne strukture i posebna polja naprezanja zbog tehnoloških razloga. Na sobnoj temperaturi, keramički sloj je podvrgnut tlačnom naprezanju, a čelični sloj podvrgnut je vlačnom naprezanju. Tek kada temperatura poraste iznad 400 stepeni, jer su koeficijenti toplotnog širenja ova dva različita, novo polje naprezanja nastalo termičkim širenjem i izvorno polje napona u keramičkoj čeličnoj cevi poništavaju jedno drugo, tako da keramički sloj i čelični sloj su u stanju slobodnog balansa. Kada temperatura poraste na 900 stepeni, stavite keramičku-čeličnu cijev obloženu-otpornu na habanje u hladnu vodu i potopite je mnogo puta, kompozitni sloj neće pucati ili pucati, pokazujući neuporedivo otpornost obične keramike na termički udar. Ova izvedba je vrlo korisna u inženjerskoj konstrukciji. Budući da je vanjski sloj čelik, a unutrašnji sloj ne puca kada se zagrije, tokom izgradnje se mogu zavariti prirubnice, otvori za pročišćavanje, protueksplozivna{8}}vrata itd., a mogu se koristiti i metode direktnog zavarivanja. Bolje je od-livene cijevi otporne na habanje, cijevi od livenog kamena otporne na habanje, čelične cijevi otporne na habanje,-čelične cijevi otporne na habanje, bimetalne kompozitne cijevi, čelične plastične cijevi i čelične gumene cijevi koje nije lako zavariti ili se ne može zavariti tokom izgradnje. Anti-performanse na mehaničke udare obložene keramičke čelične cijevi{13}}otporne na habanje su također dobre, a kompozitni sloj neće popucati i otpasti tokom transporta, ugradnje i udaranja, te kada su dva nosača postavljena savijene i deformisane sopstvenom težinom.
Trenutno je desetine termoelektrana pokazalo da čelične cijevi-otporne na habanje obložene keramikom imaju visoku otpornost na habanje i jaku otpornost na eroziju fluida. U primarnom zračnom kanalu, koleno se najbrže troši, a otpornost na habanje keramičkih-obloženih čeličnih cijevi otpornih na habanje-koljena je više od 5 puta veća od otpornosti na debele{{4} }koleto od livenog čelika otpornog na habanje-.
U praksi, obložena keramička čelična cijev-otporna na habanje otvorena je za posmatranje i mjerenje nakon 1-2 godine upotrebe, a kompozitni sloj nije imao vidljivo trošenje ili otpadanje. U smislu cijevi iste specifikacije i jedinične dužine, težina obložene keramičke čelične cijevi-otporne na habanje bila je otporna samo na oko 1/2 cijevi od livenog čelika ili bimetalne kompozitne cijevi, projektna cijena po metru je smanjen za 30-40 posto , samo oko 2/5 težine cijevi od livenog kamena i rijetkih zemalja otpornih na habanje-čelične cijevi, a cijena projekta po metru je smanjena za više od 20 posto . Cijena keramičkih-obloženih čeličnih cijevi-otpornih na habanje koje se koriste na korozivnim ili visokim temperaturama samo je djelić cijene cijevi od nehrđajućeg čelika i nikl-titanijumskih cijevi.
Cjevovodni transport fluida se ne koristi samo u elektroenergetskoj industriji, već iu metalurgiji, uglju, naftnoj, hemijskoj, građevinskoj, mašinskoj i drugim industrijama. Kada se materijali sa visokom abrazivnošću (kao što su pepeo, ugljeni prah, mineralni koncentrat, jalovinski cement, itd.) transportuju u cevovodu, postoji problem što se cevovod brzo troši, posebno koljeno se brzo troši; Kada postoji jak korozivni gas, tečan ili čvrst, postoji problem da je cevovod korodiran i brzo uništen; kada se materijal sa visokom temperaturom transportuje u cjevovodu, postoji problem da je upotreba čeličnih cijevi-otpornih na toplinu veoma skupa. Lansiranjem keramičkih-obloženih čeličnih cijevi-otpornih na habanje, ovi problemi se lako rješavaju
